?直線電機驅動:直線電機和光柵尺閉環控制,實現快速響應和高精度加工。
?四面自動升降液槽:可代碼控制液槽任意高度,優化加工液流動與回收。
?加工液與主軸雙冷卻系統:有效控制溫度,保障加工穩定并延長設備壽命。
?搭載自主研發系統:Windows?7系統,AUTO自動加工模式,操作簡便。
?可選裝隱藏式電極庫:支持擴展自動化單元及生產線
?標配冷卻裝置:支持長時間穩定運行,是高精度加工領域中可靠的解決方案。">
高精度加工需求的高性能機床,“國產替代”浪潮中高精度加工領域的標桿。連續加工深度控制在 ±5μm,超石墨加工回路,最佳鏡面效果≤Ra0.1,清角效果 ≤0.03,集多項先進技術于一身。性能堪比進口品牌。
主要配置
·直線電機驅動:直線電機和光柵尺閉環控制,實現快速響應和高精度加工。
·四面自動升降液槽:可代碼控制液槽任意高度,優化加工液流動與回收。
·加工液與主軸雙冷卻系統:有效控制溫度,保障加工穩定并延長設備壽命。
·搭載自主研發系統:Windows 7系統,AUTO自動加工模式,操作簡便。
·可選裝隱藏式電極庫:支持擴展自動化單元及生產線。
·標配冷卻裝置:支持長時間穩定運行,是高精度加工領域中可靠的解決方案。
| 主機 | 單位 | GS45L |
|---|---|---|
| X/Y/Z行程 | mm | 450×300×300 |
| 工作臺 | mm | 600×450 |
| 加工槽內尺寸 | mm | 800×550×350 |
| 電極板與工作臺距離 | mm | 250-550 |
| 最大電極承重 | Kg | 50 |
| 最大工件重量 | Kg | 800 |
| 主軸驅動方式 | -- | 直線電機 |
| 加工液容量 | L | 400 |
| 潤滑方式 | -- | 自動定量 |
| 液面最大高度 | mm | 300 |
| 液槽開閉方式 | -- | 自動四面升降 |
| 液位控制方式 | -- | 自動/代碼控制 |
| 空氣壓力 | MPa | 0.5/0.65(自動卡盤) |
| 空氣流量 | NL/min | 100 |
| 外形尺寸 | mm | 2020×2150×2550 |
| 數控電源裝置 | |||
|---|---|---|---|
| 操作系統 | Windows 7 | 語言 | 多國語言切換 |
| 控制軸數 | 三軸聯動(可擴展五軸) | CNC指令 | 標準ISOG代碼 |
| 顯示方式 | 18.5英寸 LCD | 輸入方式 | 觸摸屏/鍵盤 |
| 傳輸方式 | USB/LAN | 存儲方式 | 64G,SSD |
| 驅動類型 | 直線電機或伺服電機 | 狀態燈 | 紅·黃·綠 |
| 最佳光潔度 | Ra0.2 | 最大加工電流 | 50A(選100A) |
| 最大加工效率 | 500mm3/min | 最小電極耗損 | ≤0.1% |
| 最小驅動單位 | 0.001 | 最高抬刀速度 | 10-15m/min |
| API數據服務 | FTP、HTTP、Web | 防火裝置 | 自動控制 |
| 輸入電源 | AC380V 50-60Hz | 總輸入功率 | 13KVA(選22KVA) |

牛頭結構的整體床身油箱設計。解決了牛頭結構Y軸下垂的精度問題,還優化了整體式床身結構的剛性和精度

主軸采用直線電機驅動,配合全閉環控制,實現了快速響應與更高精度。非接觸式傳動系統具有極快的運動速度,同時消除了機械傳動的磨損,保證了持久的加工精度。

通過固定工作臺設計確保可靠和可重復的精度。油槽集成于機床底座,省去外部油箱,大幅減少占地面積。刀庫系統緊湊設計置于立柱下方,占地更小,提升加工效率,實現無人值守操作。

阻止急劇熱變形的機體溫度控制措施。室內溫度變化、上下空間溫差及天花板與墻壁的輻射熱會導致機械熱變形,影響加工精度。通過在主要構件中循環與室溫同步的熱交換液,可有效控制機體熱變形,確保加工精度穩定。
功能介紹
該模式簡化并融合了“準備階段”和“加工階段”的操作步驟,以【智能驅動生產力】為核心概念,打造引導式會思考的智能操作系統,大幅減少設備的非生產時間,提高設備的生產時間,并降低人工熟練度與經驗值。
功能特性
該功能打通了“球”“工件”“電極”“參數庫”“多任務”“ATC”之間的數據關系,系統自動計算加工位置,自動生成放電參數,簡化操作步驟,避開人工出錯概率。

功能簡介:輸入上球和下球尺寸系統自動執行分中并記錄基準球的位置坐標

功能簡介:支持單個工件或多個工件批量分中系統可獲取每個工件當前的位置并自動記錄工件與D2基準球的真實坐標值

功能簡介:以圖中軌跡順序手動&自動碰邊分中

功能簡介:電極分中后系統可獲取每個電極當前的位置并自動記錄電極與所有工件的真實坐標值

功能簡介:此功能是對電極的基準面進行分中測定,測量出電極中心點

功能簡介:系統根據信息自動完成多行任務的加工位置計算放電參數、 補償值、換刀指令、液槽高度指令的加工程序編譯
功能介紹
AUTO自動加工依托豐富且強大的參數庫模型,用戶只需要選擇加工條件及加工要求,系統即可自動生成匹配的放電參數。
特性
全新AUTO根據不同電極類型開發的專家級數據庫,結合“行業領域”“放電參數”“系統設置”“加工經驗”等有利于高質量加工的參數策略,參數庫具有豐富的放電加工條件,具備多種加工傾向選擇。







GS-直線電機

GS-升降液槽

GS-工作臺

GS-電機馬達冷卻

GS-床身油箱一體結構

GS-床身冷卻系統

GS-操作面板

GS-Y軸滑枕

工件材料 S136
電極材料 銅
電極尺寸 Φ60
電極數量 2
加工深度 2.5mm
粗糙度 Ra0.1
加工時間 6.5小時

工件材料 S136
電極材料 銅
電極尺寸 Φ30
電極數量 2
加工深度 12mm
粗糙度 Ra0.1
加工時間 7小時

工件材料 P20
電極材料 石墨(-7)
電極尺寸 0.15
電極數量 2
加工深度 20mm
粗糙度 Ra1.2
加工時間 2小時20分

工件材料 鎢鋼-YG15
電極材料 銅
電極尺寸 20*20mm
電極數量 3
加工深度 1.0mm
粗糙度 Ra0.6
加工時間 2小時45分

工件材料 S136
電極材料 銅
電極尺寸 195*145
電極數量 1
加工深度 0.5mm
粗糙度 Ra0.6
加工時間 8小時30分

工件材料 SKD61
電極材料 銅
公差 ±0.005
電極數量 2
粗糙度 Ra0.45
加工時間 1小時10分
- -

工件材料 S136
電極材料 銅
電極尺寸 -
電極數量 2
加工深度 21mm
粗糙度 Ra0.6
加工時間 10小時

工件材料 S136
電極材料 石墨POCO-3
火花位 0.12
電極數量 2
加工深度 1. 3mm
粗糙度 Ra1.0(VDI 20)
加工時間 粗工7小時精工10小時
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